双向拉伸塑料薄膜生产线
双拉薄膜简介
BOPET（双向拉伸聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、BOPA（双向拉伸尼龙）是近几年迅速发展起来的新型薄膜材料，采用双向拉伸技术可以显著提高薄膜的机械性能、阻隔性能、光学性能、热性能及厚度均匀性等。
双向拉伸薄膜技术的基本原理
塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
典型平面挤出双向拉伸塑料薄膜生产工艺流程图
生产线的单元特点
一、原料处理系统
自动化处理树脂
设备特点：
◆组份转换迅速
◆称重准确，可以监控和打印
◆不同配方的准确和快速处理
二、边料回收系统
回收可再用的边料并加到主挤出机
设备特点：
◆自动牵引，切断和输送，不受生产线速度和厚度影响
◆不需要操作人员
◆先进的系统，使用“文丘里”原理
◆先进的清洁原料回送系统
三、挤出系统
双螺杆/熔体计量泵/过滤器/模头一组合
设备特点：
◆耗能低
◆精密控制温度和压力
◆水冷挤出系统
◆易于操作和维护
◆挤出系统的高度自动化控制和调整
◆由于低加工温度而获得低的熔融指数及降解
◆采用滚动构架消除连接器和挤出机系统的热膨胀
◆通过自动控制系统，采用模头上的高速反应热膨胀螺栓获得极佳的厚度
四、横拉机
把经过挤出机熔融塑化并经模头流涎出来的熔融树脂在铸片辊快速冷却形成厚片，并将其送入纵拉机，是由熔融树脂变成薄膜的第一道工序
设备特点：
◆采用激冷辊内宽度递减的盘管流道设计，使得辊表面整个工作宽度内温度平稳，薄膜冷却均匀
◆极精确的气刀贴附装置调节，无论较薄或较厚的薄膜，均获得最佳贴附
◆高效的除水系统，快速吹干，不留任何残留物
◆高水位水槽和辅助净化水槽可清洁水质，自动补水和溢流铸片机系统的主要组成部分
◆激冷辊系统
◆冷辊干燥系统
◆厚片干燥系统
◆移动系统五、纵拉机
主要实现薄膜制造过程的纵向拉伸和定型，以达到一定的纵向拉伸强度
设备特点：
◆预热段辊速特定的递加使得辊与薄膜之间很好的接触，达到最佳传热效果
◆拉伸辊在垂直方向定位，便于调节拉伸间隙和穿片。
◆横切刀使开机或生产中断时容易穿膜
◆纵拉机使用可靠的驱动概念，通过滑动平台便于清洁和润滑纵拉系统的主要组成部分（MDO）
◆预热、定型辊系统
◆固定拉伸辊系统
◆移动拉伸辊系统
◆备用收卷系统
六、横拉机
该单元把经过纵向拉伸后的单向拉伸膜片，按一定的工艺温度和拉伸倍数进行横向拉伸，并经过定型后获得一定规格的薄膜
设备特点：
◆稳固和优异的热补偿烘箱结构，方便进入和维护保养
◆保温特殊设计，降低能耗
◆根据专门的优化工艺步骤设定温度，以获得恒定的热风分布和整个宽度上的相同温度
◆预热后的新风减少烘箱内的冷凝物，并使内部温度更均匀和变化更小
◆经特殊工艺工序处理的轨道、链条和链铗适用于多种生产目的和生产速度横拉机的主要组成部分
◆导轨系统
◆调幅系统
◆进口调偏系统
◆保温机架系统七、牵引机收卷系统
该单元主要对薄膜进行冷却定型，展平，将经过切边出来的薄膜卷绕起来
设备特点：
◆整个系统的设计使单手穿膜非常简便
◆系统的可调节性满足不同的工艺要求，而不改变基本的设计
◆不同的功能单元采用单独的驱动
◆调整辊速控制薄膜张力以确保卓越薄膜生产
◆带张力检测辊和接触辊的收卷机入口辊组用于接触收卷和间隙收卷，最大限度地保证膜卷的均匀性，无皱折和毛边
◆在收卷薄膜的长度达到程控设定长度，或者母卷的直径达到设定值时，通过自动切膜和贴膜装置将膜自动转换到空的卷芯上
◆在整个直径范围内，收卷张力和接触压力可自由编程
◆先进的收卷密度计算，取得最优异的母卷松紧度便于良好的分切
◆结构稳定，运行时不产生任何振动
◆通过伺服电机实现接触辊的移动，接触压力和被动减震牵引收卷机的组成部分
◆测厚仪系统
◆冷却辊系统
◆电晕辊系统
◆收卷系统